在有机废气的治理过程中活性炭吸附是其中最常使用的一种方式，利用活性碳多微孔的强吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。不过在活性炭吸附一段时间后，会达到饱和状态而不再具有对废气的吸附能力，将活性炭吸附与脱附催化燃烧相结合则很好的解决了这一难题。

　　活性炭吸附是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理工艺。活性炭吸附具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混气的特点。蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达95%。

　　活性炭经过长期的吸附会饱和从而失去吸附功能，活性碳在吸附饱和后我们可用热空气对其进行脱附再生，在这个过程中同时得到高浓度的有机废气。高浓度小风量的废气直接引入催化燃烧炉中进行燃烧，脱附出来的气体通过催化燃烧装置低温燃烧生成二氧化碳、水经烟囱排放。再生后活性碳重新投入使用，以降低成本、节约资源、保护环境。

　　活性炭吸附饱和后，利用热空气将活性炭内的有机废气脱附出来。通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩 10-15 倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至250℃～300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达98%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，再生处理系统靠废气中的有机废气做能源，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗。

　　一般达到脱附催化燃烧自平衡过程须启动燃烧器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。