用RTO蓄热燃烧设备净化有机废气属于热力燃烧范畴，就一般RTO净化装置而言，通常至少需要用两台蓄热室来操作。典型的RTO装置主要是由两台蓄热室及顶部相连通的燃烧室所组成，下面小编就两室RTO蓄热燃烧设备操作原理为大家做一个简单的介绍。

　　两室RTO蓄热燃烧设备在设备启动时先用新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能，所以从一个冷的RTO加热到800~850℃，并且还要达到正常的温度分布，一般要经过几天时间(目前也有缩短到以小时计）。

　　在正常操作时，譬如蓄热室A已在前一个操作循环（或称周期）中存储了热量，有机废气首先从底部进入蓄热室A，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度，而蓄热体同时逐渐被冷却：接着，预热后的废气进人顶部燃烧室(即主反应区，气体在燃烧室中的停留时间约为1s，在燃烧室中有机化合物被氧化后，即作为高温净化气进入蓄热室B:此时，净化气将热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。

　　当蓄热室A冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的流向，即完成第1个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室B，反应后的净化气则将热量传给已冷却的需热室A，如上所述一样，完成第2个循环。这样通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用。

　　一个循环时间，即切换时间大约为30~120s（两个切换时间就是一个全周期时间)。如果废气中可燃物浓度达到自供热操作的水平，那么燃烧器只需在开工时使用，在正常运转时可以关闭。

　　本来有机废气的蓄热式热力燃烧，其净化率可超过99%。但采用两台蓄热室的问题是：首先，当切换气体流动方向时，本来进入废气的蓄热室立即变为排出净化气的蓄热室，这样在切换阀和反应空间之间的气体空间（即死区）存在未经氧化反应的原料废气，它也与净化气一起排出。

　　其次，入口阀和出口阀在极短时间内同时启动，有可能使进入的废气直接走短路而与净化气一起排入环境。基手上述原因，就有可能出现排放的净化气瞬时不合格的峰值。当然，目前应用两台蓄热室的RTO还是十分普遍，一方面这主要是当原料废气中含有机物的浓度很低时(例如：0.1~1g/m2)，经热力燃烧后排放的净化气按法规尚可容忍。

例如：可能在很短时间内出现不合格的峰值，但小时平均值或日平均值还是合格的；另一方面是，有些装置采用了完全新型的、非常快速的切换阀，其换向动作时间小于0.5s，因为切换阀的密封性和快速性与最后排放气的净化程度直接有关，通常两室RTO的净化率也可达96%~97%，但频繁快速切换阀门的操作将直接影响其使用寿命。

　　从经济上讲，只要排放气符合环保法规要求，能用两台蓄热室何必用三台，因为这样不仅可以节省投资，而且还可省去过多复杂的控制系统；但从技术上讲，虽然两室RTO装置排出的净化气可以做到平均值合格，但净化率一般不会超过98%.特别当废气浓度高时更困难。