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两室RTO蓄热燃烧设备操作原理

文章出处:四川废气处理 人气:发表时间:2020-01-17
  用RTO蓄热燃烧设备净化有机废气属于热力燃烧范畴,就一般RTO净化装置而言,通常至少需要用两台蓄热室来操作。典型的RTO装置主要是由两台蓄热室及顶部相连通的燃烧室所组成,下面小编就两室RTO蓄热燃烧设备操作原理为大家做一个简单的介绍。

  两室RTO蓄热燃烧设备在设备启动时先用新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能,所以从一个冷的RTO加热到800~850℃,并且还要达到正常的温度分布,一般要经过几天时间(目前也有缩短到以小时计)。

  在正常操作时,譬如蓄热室A已在前一个操作循环(或称周期)中存储了热量,有机废气首先从底部进入蓄热室A,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度,而蓄热体同时逐渐被冷却:接着,预热后的废气进人顶部燃烧室(即主反应区,气体在燃烧室中的停留时间约为1s,在燃烧室中有机化合物被氧化后,即作为高温净化气进入蓄热室B:此时,净化气将热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。

  当蓄热室A冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的流向,即完成第1个循环。切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室B,反应后的净化气则将热量传给已冷却的需热室A,如上所述一样,完成第2个循环。这样通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用。

  一个循环时间,即切换时间大约为30~120s(两个切换时间就是一个全周期时间)。如果废气中可燃物浓度达到自供热操作的水平,那么燃烧器只需在开工时使用,在正常运转时可以关闭。

  本来有机废气的蓄热式热力燃烧,其净化率可超过99%。但采用两台蓄热室的问题是:首先,当切换气体流动方向时,本来进入废气的蓄热室立即变为排出净化气的蓄热室,这样在切换阀和反应空间之间的气体空间(即死区)存在未经氧化反应的原料废气,它也与净化气一起排出。

  其次,入口阀和出口阀在极短时间内同时启动,有可能使进入的废气直接走短路而与净化气一起排入环境。基手上述原因,就有可能出现排放的净化气瞬时不合格的峰值。当然,目前应用两台蓄热室的RTO还是十分普遍,一方面这主要是当原料废气中含有机物的浓度很低时(例如:0.1~1g/m2),经热力燃烧后排放的净化气按法规尚可容忍。

例如:可能在很短时间内出现不合格的峰值,但小时平均值或日平均值还是合格的;另一方面是,有些装置采用了完全新型的、非常快速的切换阀,其换向动作时间小于0.5s,因为切换阀的密封性和快速性与最后排放气的净化程度直接有关,通常两室RTO的净化率也可达96%~97%,但频繁快速切换阀门的操作将直接影响其使用寿命。

  从经济上讲,只要排放气符合环保法规要求,能用两台蓄热室何必用三台,因为这样不仅可以节省投资,而且还可省去过多复杂的控制系统;但从技术上讲,虽然两室RTO装置排出的净化气可以做到平均值合格,但净化率一般不会超过98%.特别当废气浓度高时更困难。


RTO蓄热燃烧设备

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两室RTO蓄热燃烧设备操作原理

  用RTO蓄热燃烧设备净化有机废气属于热力燃烧范畴,就一般RTO净化装置而言,通常至少需要用两台蓄热室来操作。典型的RTO装置主要是由两台蓄热室及顶部相连通的燃烧室所组成,下面小编就两室RTO蓄热燃烧设备操作原理为大家做一个简单的介绍。

  两室RTO蓄热燃烧设备在设备启动时先用新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能,所以从一个冷的RTO加热到800~850℃,并且还要达到正常的温度分布,一般要经过几天时间(目前也有缩短到以小时计)。

  在正常操作时,譬如蓄热室A已在前一个操作循环(或称周期)中存储了热量,有机废气首先从底部进入蓄热室A,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度,而蓄热体同时逐渐被冷却:接着,预热后的废气进人顶部燃烧室(即主反应区,气体在燃烧室中的停留时间约为1s,在燃烧室中有机化合物被氧化后,即作为高温净化气进入蓄热室B:此时,净化气将热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。

  当蓄热室A冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的流向,即完成第1个循环。切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室B,反应后的净化气则将热量传给已冷却的需热室A,如上所述一样,完成第2个循环。这样通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用。

  一个循环时间,即切换时间大约为30~120s(两个切换时间就是一个全周期时间)。如果废气中可燃物浓度达到自供热操作的水平,那么燃烧器只需在开工时使用,在正常运转时可以关闭。

  本来有机废气的蓄热式热力燃烧,其净化率可超过99%。但采用两台蓄热室的问题是:首先,当切换气体流动方向时,本来进入废气的蓄热室立即变为排出净化气的蓄热室,这样在切换阀和反应空间之间的气体空间(即死区)存在未经氧化反应的原料废气,它也与净化气一起排出。

  其次,入口阀和出口阀在极短时间内同时启动,有可能使进入的废气直接走短路而与净化气一起排入环境。基手上述原因,就有可能出现排放的净化气瞬时不合格的峰值。当然,目前应用两台蓄热室的RTO还是十分普遍,一方面这主要是当原料废气中含有机物的浓度很低时(例如:0.1~1g/m2),经热力燃烧后排放的净化气按法规尚可容忍。

例如:可能在很短时间内出现不合格的峰值,但小时平均值或日平均值还是合格的;另一方面是,有些装置采用了完全新型的、非常快速的切换阀,其换向动作时间小于0.5s,因为切换阀的密封性和快速性与最后排放气的净化程度直接有关,通常两室RTO的净化率也可达96%~97%,但频繁快速切换阀门的操作将直接影响其使用寿命。

  从经济上讲,只要排放气符合环保法规要求,能用两台蓄热室何必用三台,因为这样不仅可以节省投资,而且还可省去过多复杂的控制系统;但从技术上讲,虽然两室RTO装置排出的净化气可以做到平均值合格,但净化率一般不会超过98%.特别当废气浓度高时更困难。


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