沸石转轮+催化燃烧概况：

沸石转轮浓缩吸附+催化燃烧装置是有机废气废气处理的组合工艺,主要用于大风量,低浓度废气的处理,废气成分中不能含有S/N/Cl等元素,且废气成分能被沸石转轮吸附且能脱附出来。

沸石转轮+催化燃烧RCO废气处理工艺是沸石转轮+RTO焚烧炉的一种替代产品，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，燃烧时在催化剂的作用下只需要把温度加热到300～450℃即可完成有机废气的氧化分解，降低了反应条件节约了能源。

沸石转轮+催化燃烧也克服了活性炭脱附时不能加热到更高温度的限制，可处理活性炭吸附+催化燃烧处理不了的废气。有些废气成分活性炭吸附不了，沸石分子筛可以吸附。有些高沸点的废气成分活性炭不易脱附，沸石转轮本身不可燃，可将脱附温度大大提高而不用担心安全问题。

沸石转轮+催化燃烧特点：

沸石转轮+催化燃烧工艺是处理大风量低浓度废气最有技术潜力的一种废气处理工艺。沸石转轮是一种浓缩装置，可以把极低浓度的废气浓缩20倍以上变为高浓度废气，浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。脱附出来的高浓度废气进入催化燃烧床进行催化燃烧后达标排放。适用的废气成分范围更广、废气处理效率可达97%以上、不用担心安全问题。

沸石转轮+催化燃烧适用范围：

1、沸石转轮+催化燃烧废气处理工艺主要运用于低浓度、大风量的废气治理工况；

2、适用于不含有S、N、Cl、F等卤素的废气，即燃烧后不产生新的副产物的废气成分，若有这些成分可在预处理阶段除去；

3、废气的沸点不能太高比如大于300℃，这样会导致吸附到沸石分子筛的废气在热空气的吹扫下长时间脱附不出来；

4、可适用于化工厂废气处理、涂装废气处理、制药废气处理、电子厂废气处理、家具厂废气治理、包装印刷废气治理、涂布废气处理等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的所有行业。

5、废气满足能被沸石吸附，且能脱附出来，废气中不含不含有S、N、Cl、F等卤素使废催化剂中毒的成分，这些元素燃烧后也会产生二氧化硫等二次污染物不适合用催化燃烧处理。

沸石转轮+催化燃烧运行原理：

1. 吸附阶段：有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和极性的不同进行选择性的吸附。即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力，且在高温下扔具有很强的吸附能力，这是其他吸附剂不具备的。

2. 脱附阶段：沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转，在废气处理区吸附饱和，在再生区把吸附在沸石里的有机废气通过热空气吹扫下脱附出来。热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石吸附最大的特点就是沸石不可燃，脱附时可保持较高的脱附温度因而可适用于很多沸点较高的废气成分，这一点是活性炭吸附+催化燃烧所达不到的。

3. 催化燃烧阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，和活性炭吸附+催化燃烧时活性炭的功能一样。把低浓度大风量废气里的废气分子捕捉、富集到沸石上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的高浓度小风量的废气就可直接进入催化燃烧设备进行低温催化燃烧燃烧温度200~450°，是能耗大大降低。由于出来的废气浓度较高风量较小，因此使用很小风量的催化燃烧设备，催化燃烧设备可使用电加热，避免有些企业没有天然气而缩小适用范围。一般催化燃烧床工作时功率为60kw，且只有在脱附时耗电。因此沸石转轮+催化燃烧可用于废气连续排放和废气不连续排放的工况。

4. 沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附区经高温再生后会使得沸石温度很高，使吸附效果变差。因而要对经过高温吹扫过的沸石区域用补冷风机进行降温，降温后的沸石又具有吸附废气的能力，周而复始循环往复吸附废气。