精确设计有机废气催化燃烧设备的各项参数与尺寸等往往并非易事，需要经过多方的设计与计算才能确定反应器的类型和所需催化剂的体积等。若废气中可能含有使催化剂中毒的物质，则还需单独设计预处理系统对其进行处理，那么我们在废气催化燃烧设备设计注意事项都有哪些呢？

　　1、应该把要处理的废气量尽可能降到最低，以便降低装置的投资和操作费用。例如与活性炭吸附脱附装置连用；或从源头抓起改进通风设施。

　　2、如果VOCs浓度较高，则必须注意要确保勿使催化剂过热，以及要控制气流在管道中VOCs的浓度不超过安全水平。

　　3、废气进入催化剂床层的温度必须略高于催化反应的起燃温度，以确保发生反应。不完全燃烧会导致生成其他污染物，其危害性甚至超过原始废气。

　　4、如果废气中含有卤素或硫化合物，则处理后的净化气要用洗涤器除去酸性气体，有些催化剂甚至需要事先将废气中的这种化合物除去。

　　5、为了确保催化剂温度既要高于催化起燃温度，但又要低于650℃，所以首先应确定离开催化剂床层合适的出口温度。对于用辅助燃料燃烧的催化燃烧装置，出口净化气的温度太高时应考虑回收热量。

　　6、所需催化剂的量主要取决于催化剂的类型、要求达到的净化率、废气中VOCs的组成和反应温度。如果已知停留时间和反应器中的空隙百分率，即可确定所需催化剂的容积。

　　7、设计时需保证催化氧化器废气的流量、浓度尽可能保持恒定，如流量、浓度波动很大，特别是当浓度过高时，会引起催化剂的过热而导致催化剂过早老化。

　　8、废气中含有颗粒物会由于不完全燃烧引起催化剂表面结碳和被有机物覆盖，故在设计系统时如废气中有颗粒物，则需要在设备前端增加预处理设施。