化工行业常常使用有机溶或者用到有机原料，在生产过程中很容易造成挥发损失或者其他无可避免的排放，为此，化工行业的有机废气治理通常采用吸附回收技术，因为吸附回收技术不仅可以治理污染，还可以回收得到化工原料节约生产成本。

　　一、吸附原理

　　吸附属于一种传质过程，物质表面的分子，可以吸附其他的液体或气体，尤其是表面面积很大的情况下，这种吸附力能产生很大的作用。化工行业的有机废气常利用大面积的物质进行吸附。因为吸附法设备简单、适用范围广、净化效率高，吸附剂能够脱附再生循环利用，而且还能够回收有利用价值的有机溶剂，是一种传统的废气治理技术，也是目前应用最广的治理技术。常用的吸附剂有活性炭、碳纤维、沸石分子筛等，其中沸石分子筛是新型吸附剂，价格昂贵，所以现在工程应用的主要为颗粒活性炭和活性碳纤维吸附剂进行吸附治理有机废气。

　　二、吸附流程

　　吸附系统主要包括：吸附系统、再生系统和回收系统三个大系统组成。回收系统包括冷凝设备、计量槽、分液槽。

　　1、吸附

　　废气进入吸附器，在范德华力的作用下，有机物被吸附到活性炭纤维的微孔之中，废气经炭纤维吸附器后进行洁净排气。吸附器由自动控制系统控制，自动切换交替进行吸附、再生（脱附、降温干燥）过程，从而保证了吸附系统的连续运行和连续处理能力。

　　2、蒸汽脱附

　　通过输出的蒸汽，将吸附在活性炭纤维床层上的有机物脱附下来，同时依靠蒸汽的吹扫，将含有水蒸气和有机蒸气的混合蒸气吹出，送入回收系统。

　　3、干燥降温

　　蒸气脱附后，活性炭纤维层上由很高的温度和较大的湿度，不利于下面将要进行的吸附操作，所以要用足够的新鲜冷空气对炭纤维层进行吹扫，达到对活性炭纤维吸附剂降温和干燥的目的。

　　4、回收与计量

　　经过脱附的含有水蒸气和有机蒸气的混合气体经过冷凝之后变成了混合液体流人分离装置，吸附器底部流出的冷凝液经过冷却器后也流人分离装置后使不溶于水的有机物和水分离；分离出来的有机物通过自流进入计量槽，加以回收利用。分层后的废水排入污水管道。

　　在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用2个吸附器，以便吸附、再生交替连续使用；选用多个吸附器，以便实现多级连续吸附。吸附器的规格和再生周期应根据废气的风量、浓度和净化后排气中有害气体浓度而定。当吸附剂接近饱和吸附量时，排放废气浓度也将接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。在系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。