催化燃烧技术的具体原理
催化燃烧的具体原理实际上是完全催化氧化，即在催化剂的作用下，废气中有害的可燃成分完全氧化成CO2和H2O。由于大多数有机物具有可燃性，催化燃烧是净化含烃废气的有效方法之一。由于大部分有机化合物都有不同程度的恶臭，催化燃烧也是消除恶臭气体的有效方法之一。
目前，催化燃烧法已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、油漆、化工等行业有机废气的净化。特别是漆包线、绝缘材料、印刷等过程中排放的干燥废气。由于废气温度高，有利于燃烧反应和热量回收，具有较好的经济效益，因此应用最为广泛。
用于催化燃烧的催化剂包括贵金属催化剂(钯、铂)、过渡金属氧化物催化剂和稀土金属氧化物催化剂。根据废气排放的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用哪种工艺形式，该工艺的组成都具有以下共同特征:
1.进入催化燃烧装置的气体必须首先进行预处理，以去除灰尘、液滴和有害成分，从而避免催化床堵塞和催化剂中毒。
2、进入催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度；
3.催化燃烧反应放出大量的反应热，这些热可以回收利用。
催化燃烧工艺流程有两种类型:分建式和组合式；
1.预热器、热交换器和反应器均作为独立设备设置在分体式工艺中，通过相应的管道连接。它们通常应用于处理气体量大的场合。
2.该组合工艺将预热、热交换、反应等部分结合在同一设备中，即催化燃烧炉。该工艺紧凑，一般适用于处理量小的场合。
催化燃烧法处理的废气中有机污染物的浓度通常在0.2% ~ 0.7%以下，工业设备经济合理的转化率一般为85%~90%。
