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涂装行业喷漆废气治理技术

文章出处:四川废气处理 人气:发表时间:2020-04-20
  涂装行业喷漆废气的主要污染因子有甲苯、二甲苯等挥发性有物(VOCs),治理工艺多种多样,最普遍使用的是蜂窝活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺,其治理技术的具体工艺流程如下。
  一、预处理
  涂装行业喷漆废气中夹杂着一定量的漆渣漆雾,不做预处理而直接通入吸附箱,会对吸附箱中的活性炭造成影响,漆渣进人会堵塞活性炭的吸附孔道,使得吸附性能下降,另外当漆渣长期累积,在脱附时候会存在安全隐患。通常预处理系统会设1-3道过滤棉(初效或中效过滤棉),来拦截废气中带有的漆渣,因此为保证吸附效果,过滤棉需要定期更换,更换周期通常经过调试决定。
  二、吸附
  经过预处理后的废气,经过合理的布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在一定的停留时间,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附,其特点是:吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应;过程进行较快;吸附剂本身性质在吸附过程中不变化;吸附过程可逆;从而将废气中的有机成分吸附在活性炭的表面积,从而使废气得到净化,净化后的洁净气体通过风机及烟卤达标排放:每套装置设三台吸附床两套用于吸附,一套用于脱附。
  三、脱附-催化燃烧
  达到饱和状态的吸附床应停止吸附,通过阀门切换进入脱附状态,过程如下:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对催化燃烧床内部的催化剂进行预热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,活性炭受热解吸出高浓度的有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H20,同时释放出大量的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗,并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生,从而大大降低了能耗。
  当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时,混流风机自动开启,补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、高效运行。

涂装行业喷漆废气治理

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涂装行业喷漆废气治理技术

  涂装行业喷漆废气的主要污染因子有甲苯、二甲苯等挥发性有物(VOCs),治理工艺多种多样,最普遍使用的是蜂窝活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺,其治理技术的具体工艺流程如下。
  一、预处理
  涂装行业喷漆废气中夹杂着一定量的漆渣漆雾,不做预处理而直接通入吸附箱,会对吸附箱中的活性炭造成影响,漆渣进人会堵塞活性炭的吸附孔道,使得吸附性能下降,另外当漆渣长期累积,在脱附时候会存在安全隐患。通常预处理系统会设1-3道过滤棉(初效或中效过滤棉),来拦截废气中带有的漆渣,因此为保证吸附效果,过滤棉需要定期更换,更换周期通常经过调试决定。
  二、吸附
  经过预处理后的废气,经过合理的布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在一定的停留时间,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附,其特点是:吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应;过程进行较快;吸附剂本身性质在吸附过程中不变化;吸附过程可逆;从而将废气中的有机成分吸附在活性炭的表面积,从而使废气得到净化,净化后的洁净气体通过风机及烟卤达标排放:每套装置设三台吸附床两套用于吸附,一套用于脱附。
  三、脱附-催化燃烧
  达到饱和状态的吸附床应停止吸附,通过阀门切换进入脱附状态,过程如下:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对催化燃烧床内部的催化剂进行预热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,活性炭受热解吸出高浓度的有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H20,同时释放出大量的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗,并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生,从而大大降低了能耗。
  当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时,混流风机自动开启,补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、高效运行。

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